Empresa dedicada a la manufactura y desarrollo de piezas metalmecánicas de alta calidad.
LC2415 CX IV 4000W CO2 LASER X-AXIS 2520MM Y-AXIS 1550MM Z-AXIS 300MM
AMADA EMK 3610 NT AMADA´S 58 STATION TURRET STACKING CAPABILITIES. 48” X 96” UP TO ¼ INCH STEEL, AL, SS
TRUMATIC 2020R CNC PUNCHING FORCE 18 TON, MAX SHEET THICKNESS 6.4MM, WORKING RANGE 2540 X 1270MM AUTOMATIC TOOL CHANGER WITH 19 STATIONS AND 2 CLAMPSZ-AXIS 300MM
CNC PUNCHING FORCE 16.5TON, MAX SHEET THICKNESS 6.4MM, WORKING RANGE 2070 X 1280MM LINEAR MAGAZINE WITH 15 TOOL STATIONS WITH 2 CLAMPS
PRESS CAPACITY 30 TON MAX SHEET THICKNESS 3.2MM MILD STEEL WORKING RANGE 1270 X 4000MM 58 STATION TURRET WITH 4 AUTO INDEXING UNITS SS
TRUMATIC 2020R CNC PUNCHING FORCE 18 TON, MAX SHEET THICKNESS 6.4MM, WORKING RANGE 2540 X 1270MM AUTOMATIC TOOL CHANGER WITH 19 STATIONS AND 2 CLAMPSZ-AXIS 300MM
40 TAPER, 3 AXIS, 8.1k RPM, 20 TOOL CAPACITY
CONVENTIONAL LATHES
CONVENTIONAL LATHES AND MI
Nuestro proceso en acción. Utilizamos equipos y técnicas avanzadas para lograr precisión en nuestras piezas.
Personalizamos diseños según tus requerimientos, ofreciendo cotizaciones rápidas.
Además, nuestro compromiso ambiental dirige cada una de nuestras operaciones.
¡Mira nuestro video para conocer más!
La metrología garantiza la precisión y calidad de piezas mediante tecnología avanzada como CMM y escáneres láser.
Estas tecnologías, aseguran la conformidad con especificaciones de diseño indispensable especialmente en ensamblajes y otros proyectos industriales.
En TN MANUFACTURING, reconocemos la importancia de minimizar nuestro impacto en el medio ambiente y trabajar hacia un futuro más sostenible. Es por eso que hemos adoptado una serie de practices y tecnologías ecoamigables para respaldar esta visión.
Nuestra inversión en sistemas de ósmosis inversa demuestra nuestro compromiso con la conservación del agua. Mediante este proceso avanzado, purificamos y reciclamos el agua, reduciendo significativamente nuestro consumo y minimizando la descarga de aguas residuales contaminadas.
Implementamos el uso de zirconio en un 50% de nuestra capacidad para el pretratamiento del metal en el proceso de pintura. Sin fosfatos, no utiliza metales pesados regulados, supone una reducción de aguas residuales y un entorno de trabajo no peligroso para la salud y la seguridad de los operarios.
Además, nuestra elección de utilizar el corte láser con hidrógeno en nuestros procesos de fabricación refleja nuestro enfoque en la tecnología limpia y precisa. Este método de corte minimiza la zona afectada por calor, reduce la distorsión y garantiza la eficiencia energética, todo alineado con nuestra visión de reducir nuestro impacto ambiental.
Empresa dedicada a la manufactura y desarrollo de piezas metalmecánicas de alta calidad.